气源0.6mpa
转速380rpm
升降行程1200mm
叶片直径500mm
扭矩28N.M
功率1.5HP
噪音70分贝
型号IBC-AMP7
我们本着“专注、专一”的企业文化,“执行、学习、关怀”的加斯顿精神,在业内树立了高度的加斯顿【GASTON】形象。我们的目标是为客户创造价值。
气动搅拌机维护保养
1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油,并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上,应每隔3个月替换一次润滑油;每天工作低于10小时以下,每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养,详见的使用维护说明书。
2、正常工作时,每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况,如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等,应及时停机,查明原因,待排除故障后方可继续运行。
3、定期检查搅拌轴摆动情况,及时清除轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前,应检查电机的绝缘,同时防止沉淀物长时间淤积,造成启动困难而损坏电机和叶轮。
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气动搅拌机的异常诊断与处理
一、机械密封总成的检查
双曲面搅拌机*出故障的是机械密封部分,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。先分解机械密封总成,对包括两套机械密封,骨架油封,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行了清洗检查,并查验了机械搅拌机轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明机械密封部分完好,说明没有发生故障。
二、齿轮箱的分析与检查
有的搅拌机设备的齿轮箱加工精度较高,热处理良好,对齿轮箱进行清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外圈及滚子表面均无点蚀点,整体质量良好;各轴轴向间隙合理,手盘输出轴,活动自如,无卡壳现象,也无异常声响。那么,说明齿轮箱没有故障。
三、电机故障的检查、分析及处理
气动搅拌机电机故障表现:在分解电机前,进行空运转,以找出问题。如机械搅拌机的电机发出异常声响,振动很大;机械搅拌机的电机轴的轴套处发出咝咝的声音,电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度,烫手。机械搅拌机里面的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙,无光泽,可以看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;机械搅拌机的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗点。
由于轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域,轴承滚子通过时,有卡滞现象,并发生声响。这便可能是里面的电机发生异常声响的根本原因,那么通过换搅拌机中的轴承就可以解决此问题。
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安装立式搅拌机时,应在破碎机与下部破碎机支架和法兰板之间加装防尘垫,防止粉尘泄漏。机器应放在水平地面上。修正水平度以减少机器的振动。设备的电机不可以反向运行,如果电机反向转会导致烧毁的情况,因此,在进料前,必须确定搅拌电机的工作方向,以避免不必要的麻烦。
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气动搅拌机选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。主要依据:每台设备的有效服务面积来确定,并按照池长宽比不**过二倍的原则,可将长方形池划分为若干个相等的工作单元,以此确定搅拌机的数量。
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